Un confronto completo tra mole abrasive superdure e ordinarie

Nei processi di rettifica, la scelta della mola ha un impatto cruciale sull'efficienza e la qualità della lavorazione. Le mole superdure, tra cui le mole diamantate e quelle in nitruro di boro cubico (CBN), differiscono in modo significativo dalle mole ordinarie, come le mole in corindone e carburo di silicio, per diversi aspetti.

1. Durezza abrasiva

Le mole ordinarie utilizzano principalmente corindone e carburo di silicio come abrasivi. Sebbene questi materiali siano duri, non sono duri quanto le mole superdure. Le mole superdure utilizzano diamante o nitruro di boro cubico (CBN) come abrasivi, che hanno una durezza di gran lunga superiore a quella delle mole ordinarie, rendendole particolarmente adatte alla lavorazione di materiali ad alta durezza.

2. Azione di macinazione

Durante il processo di rettifica, le mole superdure, grazie all'elevata durezza e alle caratteristiche strutturali dei loro abrasivi, possono assorbire più calore di rettifica. Questa caratteristica riduce significativamente il rischio di deformazione termica e bruciatura superficiale del pezzo durante la lavorazione. Allo stesso tempo, l'angolo di taglio e lo stress residuo delle mole superdure sono diversi da quelli delle mole normali. Queste caratteristiche uniche conferiscono alle mole superdure un chiaro vantaggio nella lavorazione di parti ad alta precisione, con una maggiore precisione di lavorazione e una migliore qualità superficiale.

3. Forma e struttura

Le mole abrasive ordinarie sono solitamente realizzate mescolando abrasivi e leganti e possono essere utilizzate per la rettifica dall'interno verso l'esterno. Al contrario, le mole abrasive super dure adottano in genere un corpo base con uno strato abrasivo, con solo una piccola area anteriore che costituisce lo strato di rettifica e il resto che costituisce il corpo base, solitamente in metallo. Questo design è in parte per risparmiare sui costi e in parte per adattare la resistenza e il peso complessivi della mola abrasiva in base alle esigenze.

4. Ravvivatura della mola abrasiva

La ravvivatura della mola è un passaggio fondamentale per garantire la durata delle prestazioni della mola e la stabilità dell'effetto di rettifica. Include due aspetti principali: ravvivatura per forma e ravvivatura per affilatura. La ravvivatura per forma si concentra principalmente sul ripristino della forma e della precisione dimensionale della mola, assicurandone l'accurata forma geometrica durante la rettifica a lungo termine. La ravvivatura per affilatura viene eseguita quando la mola è smussata o intasata e la forza di rettifica diminuisce, mirando a migliorare l'affilatura e l'efficienza della mola.

Nel processo di ravvivatura delle normali mole abrasive, la ravvivatura per forma e affilatura può solitamente essere eseguita simultaneamente, semplificando le operazioni e risparmiando tempo. Tuttavia, per le mole abrasive super dure, la situazione è diversa. A causa delle caratteristiche del materiale delle mole abrasive super dure, i processi di ravvivatura per forma e affilatura devono essere eseguiti separatamente. Dopo la ravvivatura per forma, l'affilatura della mola abrasiva super dura può essere influenzata, quindi è necessario utilizzare normali mole abrasive o pietre a olio per la successiva ravvivatura per affilatura per ripristinare le sue buone prestazioni di rettifica.

Naturalmente, se l'operazione di rettifica non richiede elevata precisione, la mola può essere direttamente ravvivata per affilarla in modo da soddisfare le esigenze di rettifica di base. In generale, la ravvivatura della mola è un processo meticoloso e importante che deve essere selezionato in modo flessibile in base al tipo di mola e ai requisiti di rettifica.

5. Lavorazione del materiale del pezzo

Le mole superdure sono particolarmente adatte per la lavorazione di materiali ad alta durezza, come acciaio temprato e leghe dure. Tuttavia, per metalli teneri, come acciaio non temprato, il tasso di consumo delle mole superdure aumenterà e i loro vantaggi prestazionali diminuiranno. Inoltre, a causa dell'elevata affilatura delle mole superdure, la rugosità superficiale dopo la rettifica di metalli teneri potrebbe essere scarsa. Pertanto, è necessario fare una scelta ragionevole in base al materiale del pezzo quando si seleziona una mola.

6. Confronto tra vantaggi e svantaggi

I vantaggi delle mole ordinarie (mole in corindone e carburo di silicio) sono la facilità di ravvivatura, l'elevata versatilità e la capacità di rettificare sia metalli teneri che duri; mentre gli svantaggi sono un'usura più rapida durante la rettifica di materiali duri, errori di dimensioni maggiori e facilità di produzione di stress residuo e deformazione termica dei pezzi. I vantaggi delle mole superdure (mole diamantate e CBN) sono una minore usura durante la rettifica di materiali duri, intervalli di ravvivatura più lunghi, facilità di ottenere una buona precisione dimensionale e minore deformazione termica dei pezzi; ma gli svantaggi sono la difficoltà di ravvivatura, la necessità di maggiore esperienza operativa, l'inidoneità alla lavorazione di metalli teneri e una minore versatilità.

In sintesi, le mole superdure e le mole ordinarie presentano differenze significative in termini di durezza abrasiva, azione di rettifica, forma e struttura, metodi di ravvivatura e lavorazione del materiale del pezzo. Nelle applicazioni pratiche, è necessario effettuare una scelta ragionevole in base alle esigenze specifiche e al materiale del pezzo.