Applicazione della ruota in resina nella sfera d'acciaio

1. I vantaggi della mola in resina che rettifica le sfere di acciaio

I componenti principali delle mole in resina sono abrasivi, resine, agenti bagnanti, ecc. Sono caratterizzati da una granulometria più fine, una maggiore durezza, una struttura interna uniforme e densa, un aspetto regolare e dimensioni precise. Grazie all'elasticità della mola in resina, la pressione sulla sfera d'acciaio durante il processo di rettifica è relativamente piccola. In condizioni di rettifica simili, la sfera d'acciaio lavorata dalla mola in resina con il processo di rettifica e rettifica ha una precisione e una qualità superficiale maggiori rispetto alla sfera d'acciaio rettificata dal disco in ghisa. Buono, il valore di vibrazione è basso e l'effetto muto è buono dopo il montaggio del cuscinetto. Inoltre, la mola in resina ha un'elevata efficienza di rettifica e la sua efficienza produttiva è più del doppio di quella dei dischi in ghisa. Sebbene il prezzo della mola in resina sia superiore a quello del disco in ghisa, la sua efficienza di lavorazione è elevata, la mola è durevole e il suo costo complessivo è inferiore al costo di rettifica del disco in ghisa. Allo stesso tempo, lo speciale fluido di rettifica (olio) per mole in resina è più ecologico e la superficie della sfera d'acciaio dopo la lavorazione è facile da pulire.

2. La scelta della rettificatrice a mola in resina

La mola abrasiva domestica in resina è stata originariamente realizzata su una rettificatrice a sfere verticale mediante rettifica anziché rettifica. Poiché la piastra di rettifica della macchina utensile verticale è posizionata orizzontalmente, i detriti di rettifica della mola abrasiva in resina durante il processo di rettifica vengono incorporati nella scanalatura di rettifica. Il lavaggio del fluido è difficile da eliminare. Pertanto, la difficoltà di rimozione dei trucioli è diventata una difficoltà per la mola abrasiva in resina delle macchine utensili verticali per sostituire il processo di rettifica.

Per questo motivo, le macchine utensili orizzontali sono diventate la prima scelta per le mole in resina per la rettifica di sfere di acciaio. La rettificatrice per sfere di acciaio serie 3M77 adotta un layout orizzontale e un design generale aperto. Il design del letto e del telaio della testa adotta il design modulare della guida di combinazione alta e bassa (struttura a L con baricentro basso), che migliora la resistenza e la rigidità della macchina utensile. Il letto adotta una lavorazione artigianale speciale nella sua lavorazione, che elimina potenziali deformazioni e garantisce completamente la coassialità e il parallelismo della macchina utensile. Allo stesso tempo, adotta una speciale struttura del mandrino e mezzi tecnologici e adotta cuscinetti importati e installazioni opzionali, che migliorano notevolmente la precisione di rotazione del mandrino e sono stabili per lungo tempo.

Fornisce un prerequisito per la mola di rettifica in resina per utilizzare la rettifica anziché la ricerca per elaborare sfere di acciaio ad alta precisione. . Il movimento della testa del mandrino adotta il posizionamento della guida lineare rotante, la macchina utensile ha un'elevata precisione di posizionamento ripetuto e supera il cambiamento del parallelismo dei due dischi in diverse posizioni durante il processo di pressurizzazione della macchina utensile causato dal posizionamento del cilindro. L'applicazione della separazione del meccanismo di pressurizzazione e scorrimento della macchina utensile migliora notevolmente la rigidità e la stabilità dell'intera macchina e fornisce una garanzia per l'elaborazione in batch di sfere di acciaio a basso rumore G5 e persino G3. I sistemi elettrici e idraulici di questa serie di macchine utensili adottano una tecnologia avanzata di controllo della conversione di frequenza e una tecnologia di regolazione proporzionale elettroidraulica, che può realizzare la conversione del controllo del programma a tre livelli di pressione iniziale, pressione intermedia e pressione fine. I parametri di elaborazione preimpostati come pressione e tempo in base al percorso del processo, realizzano la conversione automatica durante il lavoro e migliorano notevolmente l'efficienza della produzione.

3. La scelta della mola abrasiva in resina

Sebbene siano state utilizzate la tecnologia di rettifica con mola in resina e quella con sfere di acciaio, a causa della scarsa conoscenza della mola in resina, vi sono molti equivoci nella selezione del grado e della struttura della mola in resina, per cui non si ottiene l'effetto di lavorazione ideale della rettifica con sfere di acciaio.

La scelta della speciale mola abrasiva in resina per la rettifica di sfere di acciaio deve essere determinata in base al materiale della sfera di acciaio, al metodo di rettifica, ai parametri di rettifica e alla precisione di lavorazione, nonché all'efficienza produttiva. Innanzitutto, selezionare il marchio appropriato della mola abrasiva in resina, tra cui abrasivo, granulometria, grado di legame, adesivo, organizzazione e dimensioni della mola. Quando si sceglie una mola abrasiva in resina, è necessario considerare sia la sua capacità di rettifica che la precisione di rettifica del pezzo. La mola abrasiva in resina deve avere una durata moderata, ma anche garantire una piccola quantità di consumo e mantenere sempre una buona autoaffilatura. Quindi formulare una ragionevole tecnologia di lavorazione in base al marchio della mola selezionato per garantire l'uniformità della pressione di rettifica.

Nella lavorazione delle sfere di acciaio, nel processo iniziale vengono generalmente utilizzate mole abrasive in ceramica (WA/C 180Z ~ 320Z), nel processo intermedio vengono utilizzate mole abrasive in resina (WA500Z ~ 2000Z) e nel processo finale vengono utilizzate mole abrasive in resina (WA3000Z ~ 6000Z).

4. Selezione del fluido di macinazione e del sistema di filtraggio

La scelta del fluido di rettifica corretto, il controllo rigoroso della temperatura del fluido di rettifica (olio) e la preparazione di un sistema di filtraggio idoneo sono

critico nel processo di rettifica delle mole in resina. A causa delle dimensioni fini delle particelle della mola in resina, i detriti di rettifica, i grani abrasivi, l'agente legante, ecc. prodotti durante la lavorazione sono spesso incorporati negli spazi tra le mole e la mola perde la sua capacità di taglio. In circostanze normali, una sfera di rettifica morbida viene utilizzata per le scanalature delle corde per eliminare lo strato di fatica della scanalatura della mola. Pertanto, quando si sceglie un fluido di rettifica, è necessario considerare sia la sua lavorabilità che le sue proprietà di raffreddamento, lubrificazione e pulizia. In secondo luogo, anche la filtrazione e la pulizia del fluido di rettifica sono particolarmente critiche. Le impurità che possono essere generate durante la rettifica della sfera di acciaio dalla mola in resina sono: la perdita dell'abrasivo della mola; la limatura di ferro sotto la rettifica della sfera di acciaio; il fluido da taglio che scorre attraverso il canale Oggetti, polvere, vernice, ecc. Le attuali mole in resina sono principalmente importate dal Giappone, la maggior parte delle quali sono 2000#, 3000#, 4000# e 6000#, che sono equivalenti alle dimensioni delle particelle della polvere di mola del mio paese W10, W7, W5, W2.5. Ciò richiede che la precisione di filtrazione raggiunga sostanzialmente circa 10~2μm e il sistema di filtrazione fornito in Cina deve essere migliorato, in particolare il problema di filtrazione del sistema causato dalla dispersione di graniglia della mola in resina, che è ancora un fattore chiave che influenza l'ulteriore miglioramento della qualità delle sfere di acciaio. Rispetto alla rettifica di dischi in ghisa, le proprietà chimiche del fluido da taglio hanno subito grandi cambiamenti. Il contenuto di impurità fisiche nel fluido da taglio e le dimensioni delle particelle non sono gli stessi; ciò ha un impatto relativamente maggiore sulla superficie della sfera di acciaio e sul valore di vibrazione. È più diretto, quindi è importante scegliere un sistema di filtrazione ideale. Inoltre, è importante anche il controllo della temperatura del fluido di rettifica (olio). Secondo un'azienda giapponese, il controllo della temperatura del fluido di rettifica (olio) nella rettifica di sfere di acciaio di precisione con mola in resina all'estero è rigoroso, generalmente intorno ai 25 gradi.

5. Incollaggio, installazione e ravvivatura della mola abrasiva in resina

Quando si incolla una mola in resina, è necessario prima pulirla e poi incollarla con la colla, altrimenti sarà difficile incollarla saldamente.

La ravvivatura della mola rotante è completata dal ravvivatore della mola. Il ravvivatore della mola è azionato idraulicamente, il che fa sì che il ravvivatore diamantato esegua un movimento alternato lineare per completare la ravvivatura della mola. Regolare il blocco di ravvivatura diamantato per renderlo livellato e garantire che la superficie della mola sia liscia. La ravvivatura della mola fissa deve essere rimossa dalla macchina utensile.

Attualmente, la mola abrasiva in resina per la rettifica di sfere di acciaio è ampiamente utilizzata. Il processo di "rettifica anziché ricerca" della mola abrasiva in resina è stato elaborato con successo sulla rettificatrice orizzontale per sfere di acciaio della serie 3M77 per elaborare con successo sfere di acciaio per cuscinetti a bassa rumorosità di grado G10 ~ G5.

Sebbene il processo di rettifica delle sfere di acciaio con mola in resina abbia ottenuto risultati soddisfacenti, non è perfetto e presenta ancora molti problemi. Ad esempio, come realizzare bene la ravvivatura della mola fissa e la rotazione automatica del disco sulla macchina utensile; come configurare un sistema di filtraggio adatto in base alla dimensione delle particelle della mola e alla composizione del fluido di rettifica per migliorare la precisione di filtrazione del fluido di rettifica; come Il design incarna i concetti di progettazione di umanizzazione, salute e protezione ambientale; come ottenere la riduzione delle vibrazioni, la riduzione del rumore e l'isolamento delle fonti di vibrazione sulle macchine utensili sarà la direzione della ricerca futura.