Scegliere le mole adatte: considerare i fattori di dettaglio(2)

Dopo aver individuato le proprie esigenze, la scelta della mola giusta diventa un passaggio fondamentale per garantire qualità ed efficienza della lavorazione. La scelta della mola comporta diverse considerazioni, tra cui il tipo di abrasivo, il tipo di legante, la dimensione della mola, la durezza della mola, la porosità (numero di tessuto) e la concentrazione da considerare per l'ultra- mole dure (mole diamantate, CBN). Ecco l’analisi di questi aspetti:

tipo abrasivo

• Corindone (marrone, bianco, cromo, monocristallo, SG, ecc.): adatto per la macinazione di acciaio generale, ghisa e altri materiali metallici comuni, con buona resistenza all'usura e tenacità.

• Carburo di silicio (carburo di silicio nero, carburo di silicio verde): utilizzato principalmente nella macinazione di materiali non metallici, come pietra, ceramica, vetro, ecc., con elevata durezza e fragilità.

• Nitruro di boro cubico (CBN): adatto per la rettifica di materiali ad alta durezza e tenacità, come acciaio temprato, acciaio rapido, carburo cementato, ecc., con estremamente elevata resistenza all'usura e stabilità termica.

•Diamante: adatto per la rettifica di precisione di materiali estremamente duri e fragili, come carburo cementato, ceramica, gemme, ecc., con la massima durezza e resistenza all'usura.

Tipo di legame

• Legante ceramico: adatto per la molatura ad alta velocità e per carichi pesanti, buona resistenza al calore, non facile da deformare, ma scarsamente autoaffilante.

• Legante resinoide: adatto per levigatura fine e lucidatura, buona autoaffilatura, facile da rifinire, ma scarsa resistenza al calore.

• Legante metallico: adatto per carichi pesanti, molatura ad alta velocità, elevata resistenza, buona durata, ma prezzo elevato.

• Legante gommoso: adatto alla molatura di materiali elastici e non metallici, con buona elasticità e assorbimento degli urti.

• Legante galvanico: altissima efficienza e precisione di macinazione. È adatto per la molatura di precisione e la molatura di specchi.

• Legante per brasatura: adatto per operazioni di molatura ad alto carico e ad alta velocità, può sopportare grandi pressioni e impatti di molatura. Buona durata, elevata efficienza di macinazione.

Granularità

La granularità della mola si riferisce allo spessore delle particelle abrasive nella mola, che determina l'area di contatto e la capacità di taglio dell'abrasivo e della superficie del pezzo durante la rettifica. La dimensione delle particelle influisce direttamente sull'efficienza della rettifica, sulla rugosità della superficie lavorata e sulla durata della mola.

•Grandulometria grossolana: particelle abrasive di grandi dimensioni, elevata efficienza di macinazione, ma scarsa rugosità superficiale.

• Granulometria media: adatta alla rettifica generale, tenendo conto dell'efficienza e della rugosità superficiale.

• Granulometria fine: piccole particelle abrasive, elevata finitura superficiale dopo la macinazione, ma bassa efficienza di macinazione.

Il principio della selezione della granularità è il seguente

In base alla selezione del materiale del pezzo:

• I metalli teneri e tenaci dovrebbero essere selezionati con mole a grana grossa.

• Per i metalli duri e fragili si consiglia di scegliere mole a grana fine.

Selezionare in base alle condizioni di macinazione:

• Quando si leviga ad alta velocità, è necessario selezionare un abrasivo con una dimensione delle particelle leggermente più grande per mantenere una capacità di taglio sufficiente.

• Quando l'area di contatto tra la mola e il pezzo da lavorare è ampia, è necessario selezionare l'abrasivo con granulometria leggermente più grande per dissipare il calore e ridurre lo stress.

Selezionare in base alle esigenze di lavorazione:

• Quando la rugosità superficiale è elevata, è necessario selezionare mole a grana fine.

• Quando è richiesta un'elevata efficienza produttiva, è necessario selezionare mole a grana grossa.

4. Durezza della mola

• Grado di durezza: da tenero a duro è suddiviso in diversi gradi, elevata durezza e resistenza all'usura della mola, adatto alla lavorazione di materiali teneri; La mola a bassa durezza ha una buona autoaffilatura ed è adatta per la lavorazione di materiali duri.

• Principio di selezione: in base alla durezza del materiale del pezzo e ai requisiti di rettifica, selezionare la durezza appropriata della mola per garantire l'efficienza della rettifica e la qualità della lavorazione.

5. Porosità (numero di tessuto)

• Porosità: rappresenta la percentuale di volume della porosità della mola, che influisce sul raffreddamento, sull'asportazione del truciolo e sulla durata della mola durante la rettifica.

• Numero di organizzazione: maggiore è la porosità, maggiore è il numero di organizzazione, più morbida è la mola, adatta a rettificare il pezzo facile al riscaldamento e alla deformazione; Minore è il numero di tessuto, più stretta è la mola, adatta per la macinazione di carichi pesanti.

6. Concentrazione (solo per mole superdure)

• Concentrazione: Indica la percentuale di volume di abrasivo nella mola, che influisce sulla durata e sull'efficienza di macinazione della mola.

• Principio di selezione: mola ad alta concentrazione più abrasiva, buona durata, ma la forza di macinazione è elevata, facile da riscaldare; Mola a bassa concentrazione meno abrasiva, la forza di macinazione è ridotta, meno calore, ma la durata è scarsa. Selezionare la concentrazione appropriata in base ai requisiti di lavorazione e al materiale del pezzo.

7. Altre considerazioni

• Forma e dimensione: Selezionare la giusta forma e dimensione della mola in base al tipo di attrezzatura di macinazione e alle esigenze di lavorazione.

• Equilibrio e precisione: assicurarsi che la mola abbia un buon equilibrio e precisione quando ruota ad alta velocità per ridurre vibrazioni e rumore e migliorare la qualità della lavorazione.