Come realizzare cuscinetti di processo di altissima precisione

Cos'è la rettifica ultra-precisa?
La rettifica ad altissima precisione è un tipo di movimento di avanzamento per ottenere una micro rettifica in un processo di finitura. La superficie prima della lavorazione ad altissima finitura è generalmente sottoposta a tornitura e rettifica di precisione.

Si riferisce specificamente a buone condizioni di lubrificazione e raffreddamento, con abrasivo a grana fine (affilatura) per esercitare una piccola pressione sul pezzo in lavorazione e nella direzione di rotazione verticale del pezzo in lavorazione a secco, rotazione a una certa velocità del pezzo in lavorazione per un movimento oscillatorio alternativo rapido e breve di un metodo di lavorazione di finitura.

La rettifica ultra-precisa è un processo di lavorazione tradizionale di rettifica mediante piccole oscillazioni ad alta frequenza della pietra per affilare, che mira a migliorare la qualità della superficie del pezzo. È ampiamente utilizzata in molti settori come cuscinetti, automobili, idraulica e pneumatica, in particolare nell'industria dei cuscinetti. Attualmente, è il principale processo di lavorazione finale della superficie di lavoro interna dei cuscinetti.

Che cosa si intende per lavorazione ad altissima precisione dei cuscinetti?

La superfinitura dei cuscinetti, nota anche come superfinitura, è un processo di micro-rettifica. Per i cuscinetti ad alta precisione, solitamente la superficie di rotolamento dell'anello e la superficie di lavoro del corpo di rotolamento devono essere ultra-rifinite.
La lavorazione di ultra-finitura richiede diverse attrezzature di lavorazione, i principi di lavorazione non sono gli stessi, per soddisfare i requisiti di precisione geometrica e di qualità della superficie è necessario considerare le attrezzature, gli utensili, la pietra per affilare, il fluido abrasivo e persino le parti portanti del processo di rettifica.

Moresuperhard offre una gamma completa di mole abrasive per rettifica interna ed esterna, rettifica senza centri, superfinitura e lappatura, nonché utensili di ravvivatura diamantati e CBN per la rettifica di anelli di cuscinetti e mole di profilatura.

Qual è il ruolo della lavorazione ad altissima precisione dei cuscinetti?

Nel processo di fabbricazione dei cuscinetti volventi, la lavorazione ad alta precisione dell'anello del cuscinetto è alla fine del processo, per ridurre o eliminare l'eredità della rettifica della deviazione circolare, riparare la forma dell'errore del canale, perfezionare la sua rugosità superficiale, migliorare le proprietà fisiche e meccaniche, ridurre la superficie delle vibrazioni e il rumore del cuscinetto, migliorare la durata utile del cuscinetto, svolge un ruolo importante, nello specifico come segue:
1. Può ridurre efficacemente il grado di increspatura.
Nel processo di superfinitura, per garantire che la pietra per affilare agisca sempre sul picco e non entri in contatto con la cavità, l'arco del contatto tra la pietra per affilare e il pezzo in lavorazione è maggiore o uguale alla lunghezza d'onda delle ondulazioni superficiali del pezzo in lavorazione. In questo modo, la pressione di contatto del picco è maggiore e il picco convesso viene rimosso, riducendo così le ondulazioni.
2. Migliorare l'errore di forma della scanalatura della pista di rotolamento del cuscinetto a sfere.
La super precisione può migliorare in modo efficace l'errore di forma della scanalatura di circa il 30%.
3. Può produrre sollecitazioni compressive sulla superficie superraffinata.
Nel processo di superfinitura avviene la principale deformazione plastica a freddo, per cui dopo la superfinitura si forma una sollecitazione compressiva residua sulla superficie del pezzo.

4. Può aumentare l'area di contatto della superficie di lavoro dell'anello.

Dopo la rettifica di altissima precisione, l'area di supporto del contatto della superficie di lavoro dell'anello del cuscinetto può essere aumentata dal 15%- 40% all'80% - 95% dopo la rettifica.

Analisi del processo di lavorazione ad altissima precisione dei cuscinetti

La lavorazione ad altissima precisione dei cuscinetti può essere generalmente suddivisa in tre fasi:

1. Taglio

Quando la superficie della pietra per affilare e il picco convesso ruvido della superficie della pista di rotolamento entrano in contatto, a causa della piccola area di contatto, la forza sull'area unitaria è grande, sotto una certa pressione, la pietra per affilare viene prima sottoposta all'effetto di "taglio inverso" del pezzo di lavoro del cuscinetto, in modo che parte della superficie della pietra per affilare si spezzi e si rompa, esponendo un nuovo abrasivo affilato e un bordo. Allo stesso tempo, il picco convesso della superficie del pezzo di lavoro del cuscinetto viene sottoposto a un taglio rapido e il picco convesso e lo strato di deterioramento della rettifica sulla superficie del pezzo di lavoro del cuscinetto vengono rimossi dall'azione di taglio e taglio inverso. Questa fase è nota come fase di taglio, in cui viene rimossa la maggior parte della tolleranza di metallo.

2. La fase di taglio a metà del cuscinetto

Man mano che la lavorazione prosegue, la superficie del pezzo in lavorazione del cuscinetto viene gradualmente levigata fino a diventare piana.

In questa fase, l'area di contatto tra la pietra per affilare e la superficie del pezzo in lavorazione aumenta, la pressione per unità di superficie diminuisce, la profondità di taglio diminuisce e la capacità di taglio si indebolisce.

Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della pietra per affilare sono bloccati e la pietra per affilare è in uno stato di semi-taglio. Questa fase è nota come fase di semi-taglio della finitura del cuscinetto, in cui le tracce di taglio sulla superficie del pezzo in lavorazione del cuscinetto diventano più superficiali e appare una lucentezza più scura.

3. Finitura cuscinetto
Questa fase può essere suddivisa in due fasi: una è la fase di transizione alla molatura; la seconda è la molatura dopo l'interruzione del taglio.

Fase di transizione della macinazione:

particelle abrasive ridotte, il bordo abrasivo viene macinato, l'ossido di truciolo inizia a incastrarsi nello spazio della pietra per affilare, la polvere abrasiva blocca i pori della pietra per affilare, così che le particelle abrasive possono solo tagliare debolmente, accompagnate da estrusione e lucidatura, quindi la rugosità della superficie del pezzo in lavorazione si riduce rapidamente, la superficie della pietra per affilare presenta un attacco di ossido di truciolo nero.

Smettere di tagliare e macinare:

Quando la pietra abrasiva e l'attrito del pezzo in lavorazione sono stati lisci, l'area di contatto è notevolmente aumentata, la pressione è diminuita, l'abrasivo non è stato in grado di penetrare la pellicola di olio e il contatto del pezzo in lavorazione, quando la pressione della pellicola di olio della superficie di supporto e la pressione della pietra per affilare sono bilanciate, la pietra per affilare è galleggiante. Durante la formazione della pellicola di olio, in questo momento non ha alcun effetto di taglio. Questa fase è unica per l'ultra-finitura.