Influenza del processo di produzione del GW

I requisiti di processo per la produzione di mole sono rigidi e qualsiasi omissione e deviazione nel processo di produzione può avere un impatto negativo sulla qualità del prodotto mola. Quando la mola finita è stata testata in fabbrica, è stato osservato che si è verificato un fenomeno di frattura, l'anello era srotolato, la struttura era allentata, le particelle di legante erano irregolari e la distribuzione abrasiva era irregolare. Tessuti allentati, leganti irregolari e il verificarsi di difetti nell'anello sono tutti associati a processi di produzione impropri. Ci sono molti problemi nel processo di compounding, stampaggio, cottura o polimerizzazione, riparazione auto e rifinitura.

Analisi delle cause dei problemi di qualità delle mole abrasive

In generale, per realizzare un buon lavoro con i prodotti abrasivi, è necessario seguire i cinque punti seguenti:

1. Tecnologia di formulazione

Attualmente, la formulazione comune della mola superdura in Cina è principalmente una mola abrasiva in resina aldeidica in polvere a bassa temperatura, che si basa sulla base di sinterizzazione a 180 gradi. Le mole abrasive in resina metallica in patria e all'estero sono principalmente di circa 400 gradi, il metallo ceramico è principalmente di circa 650 gradi e l'agente legante metallico è principalmente polvere di lega. Tutto quanto sopra serve ad aumentare la resistenza e la durata della mola. Pertanto, la formula di ciascun produttore non dovrebbe rimanere nella direzione del miglioramento passato. La durata, la rettifica a secco, la nitidezza e altri problemi di qualità non dovrebbero essere migliorati aggiungendo solo polvere di rame o polvere di grafite. Ciò non produrrà buoni risultati per l'intera formula. La formula è in realtà una buona mola abrasiva con tre materie prime.

2. Controllo delle materie prime

La mola è un sistema complesso composto da una varietà di materiali principali e ausiliari. I materiali principali sono abrasivi e leganti, mentre i materiali ausiliari includono riempitivi e materiali di rinforzo.

(1) Abrasivo: l'abrasivo è il materiale principale per la rettifica nella mola. Attualmente, la qualità del materiale abrasivo sul mercato è mista e le prestazioni principali sono le seguenti: 1 La composizione dell'abrasivo è spesso qualificata, ma le proprietà fisiche sono scarse, come durezza, resistenza e autoaffilatura, resistenza allo schiacciamento, stabilità termica, idrofilia, ecc.; 2 La composizione delle dimensioni delle particelle dell'abrasivo è disordinata e la differenza rispetto allo standard è ampia e il numero di maglie è relativamente ampio.

(2) Agente legante: nella mola, le particelle abrasive sono legate insieme dall'agente legante e le prestazioni dell'agente legante influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla qualità della mola. 1 La qualità della polvere di resina aldeidica in polvere è instabile e il contenuto di fenolo libero nella resina è alto e basso. Il cosiddetto fenolo libero è il fenolo rimanente nella resina, la formula molecolare è C6H5OH, il tempo di riscaldamento è troppo lungo o la mola viene utilizzata per lungo tempo per rompere la resina indurita, il che influisce sulla resistenza della mola; 2 la polvere di resina aldeidica in polvere non è miscelata con l'urotropina Uniform, il nome scientifico dell'urotropina è esametilentetrammina ((CH2)6N4). Come indurente per la resina, la quantità di urotropina aggiunta è insufficiente, l'indurimento della resina è incompleto, influenzando la resistenza e la durezza della mola; Se è alto, l'eccesso di urotropina non si combina con la resina e si decompone e si volatilizza durante il processo di indurimento, in modo che i pori della mola siano aumentati e la resistenza e la durezza siano diminuite. La resina e l'urotropina sono mescolate in modo non uniforme e la conseguenza è che il contenuto di urodose è troppo alto o troppo basso; 3 la polvere legante è troppo grossolana nella dimensione delle particelle, si ritiene generalmente che la dimensione delle particelle del legante sia fine, il che è anche vantaggioso. La distribuzione uniforme del legante facilita un contatto sufficiente dell'indurente. Se la dimensione delle particelle è troppo grossolana, il materiale di stampaggio non viene facilmente mescolato in modo uniforme, il che influisce sulla durezza e sulla resistenza della mola. Per produrre prodotti con mola a grana fine, il legante richiede una dimensione delle particelle di pochi micron.

3. Problemi del processo di produzione

I requisiti di processo per la produzione di mole sono rigidi e qualsiasi omissione e deviazione nel processo di produzione può avere un impatto negativo sulla qualità del prodotto mola. Quando la mola finita è stata testata in fabbrica, è stato osservato che si è verificato un fenomeno di frattura, l'anello era srotolato, la struttura era allentata, le particelle di legante erano irregolari e la distribuzione abrasiva era irregolare. Tessuti allentati, leganti irregolari e il verificarsi di difetti nell'anello sono tutti associati a processi di produzione impropri. Ci sono molti problemi nel processo di compounding, stampaggio, cottura o polimerizzazione, riparazione auto e rifinitura.

(1) Processo di compounding: gli ingredienti sono la preparazione preliminare della miscelazione. Il compounding è un abrasivo, un agente bagnante, un legante, un riempitivo, ecc. secondo una certa procedura e metodo, in modo che l'agente bagnante, il legante, l'abrasivo riempitivo e simili siano distribuiti uniformemente tra loro.

La chiave per la miscelazione è l'uniformità e la polvere formante deve essere ottenuta; i componenti sono distribuiti uniformemente, tenuti sciolti, facili da stendere e hanno buone proprietà di formatura. In alcuni impianti di produzione, il tempo di miscelazione meccanica o manuale non è sufficiente e le operazioni di miscelazione e setacciatura sono sciatte, il che non soddisfa i requisiti di cui sopra.

(2) Processo di stampaggio: l'operazione corretta è versare la polvere di stampaggio al centro dello stampo, quindi utilizzare una speciale lama raschiante per distribuire la polvere in senso orario e compattarla in modo che sia distribuita uniformemente nello stampo. La polvere e il substrato raggiungono una dimensione e una forma predeterminate senza screpolature o delaminazioni. Alcuni dipendenti dell'azienda non hanno modo di operare, con conseguente distribuzione non uniforme della qualità, tolleranze geometriche ed equilibrio statico.

(3) Formatura o solidificazione: questo è il processo di produzione più critico. Ci sono due fattori che causano facilmente problemi di qualità. Uno è che la differenza di temperatura tra il forno di polimerizzazione o la pressione di combustione è troppo grande; l'altro è che il modo in cui la mola è posizionata nel forno di polimerizzazione è improprio.

La differenza di temperatura tra il forno o la pressione di combustione viene generalmente misurata quando la mola non è installata. In questo momento, la differenza di temperatura è piccola e quando il forno o la mola per pressatura a caldo sono montati sullo stampo, la posizione impropria della mola della mola può ostacolare il flusso dell'aria calda nel forno o nel crogiolo. La differenza di temperatura aumenta, deviando dai requisiti di tempra impostati, in modo che la qualità di polimerizzazione (tempra) della mola non sia completamente garantita.

(4) Lavorazione della plastica: alcune mole devono essere riparate dopo la cottura o la polimerizzazione per garantire le dimensioni geometriche e le tolleranze di forma della mola. Alcune aziende hanno saltato il processo e l'auto è stata riparata e sciatta e il processo non è a posto.

(5) Documenti di processo e parametri di processo: i documenti di processo di alcune piccole imprese sono incompleti e i parametri di processo non verranno adattati in base alle fluttuazioni nella composizione delle materie prime, ai cambiamenti nelle condizioni climatiche e ambientali o alle diverse esigenze degli utenti. Questi problemi vengono spesso utilizzati per produrre mole abrasive. È instabile.

4. Attrezzature di processo

(1) Materiale: quando arriva il materiale, l'attrezzatura di prova non è avanzata, lo strumento analitico è arretrato e il problema non può essere trovato in tempo.

(2) Attrezzatura: l'attrezzatura di produzione è un importante prerequisito materiale per la produzione di mole abrasive. Alcune aziende sono prive di attrezzatura. Se non c'è una macchina di miscelazione, la macchina idraulica ha specifiche di tonnellaggio inferiori e, in secondo luogo, la manutenzione dell'attrezzatura è scarsa e l'attrezzatura non può essere in buone condizioni. Pertanto, non solo l'efficienza produttiva è bassa, l'intensità di manodopera è elevata e la qualità del prodotto non è facile da garantire.

(3) Attrezzature: alcune aziende hanno una gestione delle attrezzature debole, nessun resoconto completo degli stampi, nessun personale per controllare e accettare i registri in tempo, nessuno spazio di stoccaggio di buone dimensioni, nessuno spazio di stoccaggio di dimensioni standard, nessun disordine nel sito di produzione.

5. Sistema di gestione

(1) L'ispezione delle merci in entrata (come l'ispezione dell'approccio delle materie prime), l'ispezione del processo, l'ispezione di routine (comunemente denominata ispezione di fabbrica), l'ispezione di conferma, ecc., sono tutti contenuti importanti per un'ispezione e un controllo efficaci dei produttori di mole. Alcune imprese sono particolarmente piccole. Il divario tra le imprese e le piccole imprese di produzione è evidente. I problemi principali sono sistemi incompleti, funzioni non implementate, gestione lassista, controllo breve delle apparecchiature di ispezione e scarsa qualità del personale di ispezione. Ad esempio: non esiste un'agenzia di ispezione speciale; gli ispettori lavorano spesso part-time e autoprodotti e autoispezionati, è difficile controllare rigorosamente; il sistema di ispezione non è perfetto o il contenuto del sistema è troppo generale o generico o dalla situazione effettiva dell'impresa; si è verificato il fenomeno del rilascio dalla fabbrica; la gestione è confusa, gli standard di implementazione non sono rigorosi, gli ispettori sono scarsamente responsabili, la capacità aziendale non è elevata e si verificano frequentemente rilevamenti errati e ispezioni mancate.

(2) L'attrezzatura di controllo è scarsa e la gestione è scadente. L'attrezzatura di controllo non è completa, microscopio, bilanciatore statico, bilanciatore dinamico e altre superfici terminali delle mole a piastra sottile, tester di eccentricità radiale, calibro del diametro interno, calibro a corsoio, macchina per il test delle prestazioni di taglio delle mole, ecc. Senza una calibrazione e una taratura periodiche, l'attrezzatura di controllo per la mola non solo è completamente equipaggiata, ma richiede anche uno stato di calibrazione efficace, quindi è richiesta una verifica o una taratura periodica. Ad esempio, le macchine di bilanciamento dinamico, gli strumenti e gli strumenti di misura devono essere ispezionati regolarmente. C'è anche una mancanza di manutenzione e manutenzione adeguate del bilanciatore statico. La rugosità superficiale dei rulli a due assi deve essere compresa tra Ra=0.2 e 1,6 μm.

Una mola ben fatta è apparentemente semplice. In realtà, è necessario fare un buon lavoro e prestare attenzione ai dettagli in tutti gli aspetti. Diversi indicatori per la mola sono: la stabilità della mola, l'equilibrio della mola, l'omogeneità della mola, l'usura della mola e la resistenza all'usura della mola.