Caratteristiche di rettifica del materiale PCD

Il PCD è realizzato tramite sinterizzazione di diamante trattato in modo speciale e di una piccola quantità di legante ad alta temperatura e alta pressione. I grani di diamante disposti in modo disordinato conferiscono al PCD una durezza e una resistenza all'usura uniformi ed estremamente elevate. Il PCD può essere utilizzato per utensili da taglio, ravvivatura di mole, perforazione geologica, sonde per utensili di misurazione, utensili per trafilatura, utensili per sabbiatura, ecc. Tuttavia, l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'usura del PCD comportano anche grandi difficoltà nella sua lavorazione.

Studiosi in patria e all'estero hanno condotto molte ricerche ed esperimenti sulle difficoltà di lavorazione causate dall'elevata durezza e dall'elevata resistenza all'usura dei materiali PCD, tra cui la lavorazione a scarica elettrica, la lavorazione a ultrasuoni, la lavorazione elettrochimica, la lavorazione laser, ecc., e hanno ottenuto determinati risultati. Tuttavia, un'analisi completa ha rilevato che queste tecniche di lavorazione sono attualmente per lo più adatte alla lavorazione grezza dei materiali PCD. Per ottenere una buona qualità del tagliente PCD, il metodo di lavorazione più ideale è ancora la rettifica o la lappatura con mole diamantate.

Il processo di macinazione del PCD è principalmente il risultato dell'azione mista di aspetti meccanici e termochimici. L'azione meccanica è la micro-rottura, abrasione, distacco o scissione del diamante formato dall'impatto continuo delle particelle abrasive della mola diamantata sul materiale PCD; l'azione termochimica è l'alta temperatura formata dalla mola diamantata che macina il PCD per ossidare o grafitizzare il diamante. Come risultato dell'azione mista dei due, il materiale PCD è stato rimosso.

Le caratteristiche del suo processo di macinazione sono:

(1) Grande forza di macinazione

Il diamante è la sostanza più dura tra i minerali conosciuti e la quantità di usura per attrito con vari materiali metallici e non metallici è solo 1/50 - 1/800 del carburo cementato; la durezza del PCD (HV) è 80 - 120KN / mm2, seconda solo al diamante monocristallino, molto più alta del carburo cementato. Quando la mola diamantata viene utilizzata per macinare il PCD, la resistenza al taglio iniziale è molto elevata, che è circa 10 volte superiore a quella del carburo cementato (0,4 MPa); la macinazione specifica può raggiungere 1,2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3; pertanto, la forza di macinazione è molto più elevata Utilizzata per macinare il carburo cementato.

(2) Il rapporto di macinazione è piccolo

A causa dell'elevata durezza e resistenza all'usura del PCD (la resistenza all'usura relativa è da 16 a 199 volte quella del carburo cementato), il rapporto di rettifica durante la rettifica del PCD è solo 0.005 a 0,033, che è circa 1/1000 rispetto al carburo cementato. 1/100000; l'efficienza di rettifica è solo 0.4 - 4.8mm3 / min. Pertanto, al fine di garantire la qualità del tagliente e la quantità di rimozione dell'utensile da taglio, il tempo di rettifica è lungo e l'efficienza di lavorazione è bassa. Inoltre, quando la durezza, il contenuto e la dimensione delle particelle di PCD sono diversi, anche il tempo di rettifica è piuttosto diverso.

(3) La granularità ha una grande influenza

I materiali PCD sono utilizzati per utensili da taglio in base alla dimensione delle particelle. Sono principalmente divisi in tre categorie: dimensione delle particelle grossolane (20-50 μm), dimensione delle particelle medie (circa 10 μm) e dimensione delle particelle fini (~ 5 μm). La forza di rettifica e il rapporto di rettifica sono diverse volte o decine di volte. Volte. Il PCD a grana grossa ha il rapporto di rettifica più elevato e la rettifica è anche la più difficile. Dopo la rettifica, il tagliente è più serio e la qualità è la peggiore, ma la resistenza all'usura è più forte; il rapporto di rettifica del PCD a grana fine è relativamente più basso e la rettifica è più facile. La qualità del tagliente dopo la rettifica