Suggerimento per la selezione della mola abrasiva

La rettifica è un processo di lavorazione che si può trovare in quasi tutte le officine. Alcune operazioni di rettifica sono relativamente semplici, mentre altre attività di rettifica possono essere complesse, come quelle utilizzate per mantenere piccole tolleranze o per lavorare materiali difficili. La rettifica ha un'ampia gamma di applicazioni nella produzione. Come per molti processi, la scelta dell'utensile è fondamentale.

La scelta corretta della mola è importante per ottenere buoni risultati (ovvero, per ottenere una finitura migliore e una durata maggiore della mola). Esiste un'ampia gamma di mole tra cui scegliere e le differenze tra i diversi tipi di abrasivi possono a volte creare confusione.

La mola è uno strumento di taglio abrasivo. Le particelle abrasive distribuite sulla superficie della mola formano migliaia di punti di taglio, che possono tagliare minuscoli frammenti di materiale. Queste particelle sono tenute insieme da un legame (nella maggior parte dei casi una miscela di argille selezionate) e separate da pori.

Quando si usa una mola, i grani abrasivi tagliano il materiale da rettificare, rimuovendo così il materiale superficiale indesiderato in piccoli frammenti. Quando si sceglie una mola, le tre caratteristiche più importanti da considerare sono il tipo di abrasivo, la dimensione dei grani abrasivi (o grani grossolani) e il tipo di legante.

Abrasivo

Esistono quattro tipi principali di grani abrasivi. Ogni tipo ha proprietà uniche in termini di durezza, resistenza, tenacità alla frattura e resistenza all'impatto. La scelta dell'abrasivo è inevitabilmente correlata al materiale del pezzo in lavorazione.

Allumina

L'allumina è l'abrasivo più comunemente utilizzato nelle mole abrasive. Di solito è consigliato per la rettifica di materiali come acciaio inossidabile e acciaio per utensili, ma può essere utilizzato anche per alcune leghe di alluminio e bronzo ad alta resistenza.

Carburo di silicio

È più dura dell'allumina standard e ha particelle abrasive taglienti. Di solito viene utilizzata per macinare ghisa grigia, ferro freddo, ottone, bronzo tenero e alluminio, così come pietra, gomma e altri metalli non ferrosi.

Allumina di zirconia

Adatto per applicazioni di sgrossatura che richiedono un volume di taglio elevato. Questa grana è correlata a legami di resina ad alta tecnologia.

Allumina Ceramica

Spesso definito "ceramico", questo è il tipo più moderno di abrasivo. Le particelle di ceramica hanno una struttura microcristallina unica e possono essere autoaffilate. Questo abrasivo è estremamente duro. Viene utilizzato principalmente per la rettifica di precisione degli acciai più esigenti.

Ghiaia

Come accennato in precedenza, le particelle di sabbia sono correlate alla dimensione delle particelle abrasive distribuite sulla mola. Maggiore è la dimensione delle particelle, più fine è l'abrasivo. La descrizione di base dei tipi di abrasivo varia da grossolano a medio a fine.

Le mole con grana bassa sono spesso utilizzate per applicazioni in cui la finitura del materiale non è importante e l'attenzione è rivolta alla rimozione del materiale. D'altro canto, quando il completamento è l'aspetto fondamentale del progetto, è meglio utilizzare una mola abrasiva fine.

Scegli il tipo di mola abrasiva in base al materiale che vuoi rettificare

Il tipo di materiale influirà sulla mola di superficie, sulla dimensione delle particelle e sul grado abrasivo scelto. Gli abrasivi di tipo allumina sono più adatti per la rettifica di materiali ad alta resistenza come acciaio e ghisa ferritica. Negli acciai più duri e nelle applicazioni con archi di contatto più grandi, si preferisce il tipo di allumina più fragile. Il modo più efficace per materiali con bassa resistenza alla trazione e materiali non metallici è di rettificare o tagliare con carburo di silicio abrasivo. La durezza del materiale determina la trazione disponibile per l'abrasivo. Pertanto, è necessario utilizzare mole abrasive a grana fine per rettificare materiali duri ed è necessario utilizzare mole abrasive a grana media e grossa per rettificare materiali morbidi. Per un funzionamento più efficace, il grado deve essere regolato in base alla durezza del materiale.

Granulometria

I granelli di sabbia sono correlati alla dimensione dei granelli abrasivi distribuiti sulla mola. Maggiore è la dimensione delle particelle, più fine è l'abrasivo. La descrizione di base dei tipi di abrasivo varia da grossolano a medio a fine. Questa è una tabella di base con diverse granularità.

Per grani fini, la finitura è buona, mentre per grani fini, la finitura delle superfici terminali è scarsa. In genere, le mole per superfici ruvide vengono utilizzate per rimuovere rapidamente il materiale. Quando il trattamento della superficie è importante, utilizzare mole per superfici fini. Le mole grossolane possono essere utilizzate per materiali morbidi, ma i materiali duri e fragili dovrebbero solitamente essere ghiaia fine. Le mole per superfici con grana bassa vengono solitamente utilizzate in applicazioni in cui la finitura del materiale non è importante e l'attenzione è rivolta alla rimozione del materiale.

Legame

Il legante è un materiale che lega insieme le particelle abrasive, in modo che possa essere tagliato in modo efficace. Il legante deve consumarsi man mano che le particelle abrasive si consumano e deve essere scaricato per esporre le nuove particelle affilate. Il motivo di questo effetto è che i granelli di sabbia diventano opachi e la pressione di rettifica aumenta. Per i granelli legati duramente, la durata utile della mola è più lunga. Ma la definizione del prodotto finale è inferiore e viceversa. I quattro tipi principali di legante sono vetrificazione, gommalacca, resina e gomma. La maggior parte delle mole sono realizzate con un legante di vetro, che include una miscela di argilla accuratamente selezionata. Questi tipi di mole sono resistenti, porose e non influenzate da acqua, acido, olio o variazioni di temperatura.

Un aspetto importante da considerare quando si esegue un legame è la sua resistenza o grado. Per materiali morbidi, aree di contatto piccole o strette o lunga durata della ruota, si consiglia di utilizzare un legame forte o gradi duri. Per materiali duri (come acciai per utensili duri o carburi), un contatto su ampia area o una rapida rimozione di pezzi grezzi, sono preferiti legami più deboli o gradi morbidi.