Il processo di macinazione della ruota va dalla macinazione grossolana alla levigatura fine e alla lucidatura

Nella produzione industriale, la rettifica è un motivo importante per garantire la precisione della superficie e la ruvidità del pezzo. A seconda delle diverse esigenze e fasi di lavorazione del prodotto, la rettifica può essere suddivisa in una serie di lavorazioni dalla sgrossatura alla lucidatura. Oggi descriveremo questi processi e le loro caratteristiche, nonché la corrispondente guida della mola.

Divisione e caratteristiche del processo di macinazione

1. Fase di macinazione grossolana

Scopo: Lo scopo principale della sgrossatura è quello di rimuovere rapidamente una grande quantità di residui sulla superficie del pezzo, in modo che il pezzo si avvicini alla forma e alle dimensioni finali.

Caratteristiche: in questa fase l'efficienza di macinazione è elevata, ma la superficie di lavorazione è ruvida. Durante la rettifica vengono generati molto calore e trucioli, quindi è necessario che la mola abbia una migliore resistenza all'usura e capacità di rimozione dei trucioli.

Selezione della mola: selezionare una mola con grana grossa e durezza adeguata (solitamente leggermente morbida) per migliorare l'efficienza della macinazione e adattarsi all'usura durante la macinazione. Le mole più morbide possono adattarsi meglio alla perdita di particelle abrasive durante la rettifica, esponendo nuove particelle abrasive taglienti, migliorando così l'efficienza della rettifica.

2. Fase di macinazione semifine

Obiettivo: rimuovere ulteriormente i residui della superficie del pezzo e migliorare la ruvidità della superficie per prepararla alla successiva levigatura o lucidatura.

Caratteristiche: L'efficienza di rettifica in questa fase è leggermente inferiore, ma la qualità della superficie lavorata è stata migliorata. La mola deve avere una migliore autoaffilatura e una certa resistenza all'usura.

Selezione della mola: selezionare una mola con granulometria media e durezza media per bilanciare l'efficienza della rettifica e la qualità della superficie. Le mole di media durezza possono fornire una migliore qualità superficiale mantenendo una certa efficienza di rettifica.

3. Fase di macinazione

Obiettivo: ottenere una superficie di lavorazione di alta precisione e un basso valore di rugosità.

Caratteristiche: Questa fase ha l'efficienza di macinazione più bassa, ma la massima qualità della superficie. La mola deve avere un abrasivo fine, una buona autoaffilatura e resistenza all'usura.

Selezione della mola: selezionare una mola con granularità fine e durezza adeguata (solitamente leggermente più dura) per una migliore qualità e precisione della superficie. Sebbene la fase di rettifica richieda che la mola abbia un abrasivo fine e una buona affilatura, una mola leggermente più rigida può mantenere meglio la forma della mola e migliorare la precisione della rettifica.

4. Fase di lucidatura

Obiettivo: migliorare ulteriormente la brillantezza e la ruvidità della superficie del pezzo per ottenere un effetto specchio.

Caratteristiche: La lucidatura è un processo di lavorazione fine che richiede l'uso di strumenti e materiali di lucidatura speciali.

Selezione del materiale lucidante: i materiali lucidanti comunemente utilizzati includono panno lucidante, pasta lucidante, liquido lucidante, ecc. La selezione del panno lucidante deve essere selezionata in base ai requisiti di lucidatura delle diverse dimensioni delle particelle e del panno lucidante del materiale; La pasta lucidante e il liquido lucidante vengono selezionati in base al materiale e all'effetto lucidante del pezzo.