Come ottenere la rugosità superficiale dello specchio

Cos'è la molatura a specchio?
La rugosità superficiale del pezzo dopo la rettifica è Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

La rettificatrice per la rettifica degli specchi deve soddisfare le seguenti condizioni:

* Misure di elevata precisione, rigidità e riduzione delle vibrazioni;

* La precisione di rotazione del mandrino della mola è superiore a 1 μm.

* L'ampiezza del supporto della mola rispetto al tavolo di lavoro è inferiore a 1 μm.

* Il meccanismo di avanzamento trasversale può essere regolato con precisione.

Durante la ravvivatura della mola abrasiva è necessario tenere presente quanto segue:

1) In genere, la tolleranza di rettifica fine è 0.015~0.02mm. Quando il pezzo in lavorazione viene irruvidito a Ra0.8, la tolleranza di rettifica fine è 0,005~0,015mm (la tolleranza di rettifica deve essere determinata in base alle proprietà e alla durezza dell'acciaio. Per l'acciaio con elevata durezza e facile lucidatura, dovrebbe essere lasciata una tolleranza di rettifica inferiore), quindi la mola deve essere rifinita.
2) Quando si finisce la mola, prima si elimina lo spessore di circa 0.1mm, poi si rifinisce due volte con una profondità di taglio di 0.02mm, poi si rifinisce tre volte con una profondità di taglio di 0.01mm e infine si procede alternativamente due volte senza tagliare spazi profondi. Durante la finitura, la velocità di avanzamento trasversale era di 20-30mm/min. Per i pezzi in acciaio dolce, è meglio rallentare l'avanzamento trasversale quando si rettifica la mola, ma il contrario è vero quando si lavora l'acciaio rapido temprato.

3) Durante la ravvivatura della mola, è necessario utilizzare una quantità sufficiente di fluido abrasivo o altro refrigerante per lavare il punto di contatto tra la mola e il coltello diamantato; inoltre, i detriti della mola devono essere lavati via in tempo per evitare di compromettere la qualità della rettifica.

4) Il coltello diamantato utilizzato nella finitura non deve essere affilato, perché la grana della mola è relativamente grossa. Il diametro della punta dell'utensile diamantato è entro 0.8mm. Quando si ravviva con un coltello diamantato affilato,

la velocità di avanzamento trasversale deve essere rallentata.
5) Quando si inizia a utilizzare la mola abrasiva appena rettificata, la rugosità della superficie peggiora leggermente e dopo un po' diventa stabile.

Dosaggio di macinazione
1) La profondità di taglio posteriore della mola è di circa 0.005mm. In base alla natura e alla durezza dell'acciaio del pezzo in lavorazione, aumento o diminuzione appropriati, come elevata durezza dell'acciaio temprato, quantità di coltello posteriore troppo grande e facile da causare ustioni e quantità di coltello posteriore in acciaio dolce troppo piccola e non facile da lucidare.
2) La corsa singola dell'avanzamento trasversale è 0.2~0.4mm. La velocità di avanzamento trasversale ha una grande influenza sulla rugosità superficiale, perché la mola di rettifica a specchio ha una scarsa capacità di taglio. Se la velocità di avanzamento trasversale aumenta, la superficie della mola di rettifica verrà danneggiata, quindi non sarà possibile ottenere una superficie liscia.
3) L'avanzamento longitudinale è di 12-15 m/min. L'avanzamento longitudinale ha scarso effetto sulla rugosità superficiale, ma se è troppo lento, la superficie del pezzo in lavorazione produrrà ondulazioni o motivi.
4) Nessuna lucidatura della profondità di taglio. A causa della scarsa capacità di taglio della mola nella rettifica a specchio, spesso sulla superficie del pezzo in lavorazione compaiono segni di utensili (il pezzo circolare ha la forma di una luna, il pezzo rettangolare ha la forma di una cintura), che riflettono la superficie irregolare del pezzo in lavorazione, quindi deve essere lucidato per circa due minuti senza avanzamento.

Difetti e misure nella molatura degli specchi

La rettifica a specchio su una rettificatrice per superfici spesso produce alcuni difetti, come ondulazioni superficiali, bruciature, graffi, motivi e segni di usura (scorrimento del filo), ecc. Per risolvere questi problemi, è possibile adottare le seguenti misure:

1) La maggior parte delle increspature superficiali sono causate dalle vibrazioni della mola, come gioco eccessivo del cuscinetto, deviazione del mandrino, scarso equilibrio dinamico del rotore del motore, pellicola di olio irregolare tra mandrino e cuscinetto, ecc. Inoltre, anche la mola non ben bilanciata produrrà increspature. Se la mola è ben bilanciata e ci sono ancora increspature, è necessario revisionare o regolare la mola e le sue parti corrispondenti per eliminare completamente le increspature.

2) Quando si lavorano materiali con elevata durezza, l'efficienza di rettifica della mola è scarsa e il punto di rettifica genererà una temperatura elevata, che è facile da bruciare il pezzo (ad esempio, quando si rettifica W18Cr4V, è più facile da bruciare). Per evitare ustioni, deve esserci sufficiente fluido di rettifica nel punto di rettifica. Inoltre, anche la quantità di coltello posteriore deve essere appropriata, non troppo grande. Il metodo consiste nel ridurre la velocità lineare della mola, che è di circa 18 m/s.

3) Ci sono approssimativamente due tipi di graffi nella rettifica degli specchi: un tipo di graffi è irregolare, causato da impurità e particelle abrasive lavate tra la mola e il pezzo in lavorazione. Il metodo per eliminare questo graffio richiede la filtrazione del fluido di rettifica, generalmente utilizzando una rete metallica di rame magnetica a tre filtri. Un altro tipo di graffio è una riga come una linea tratteggiata, poco profonda, la lunghezza della distanza è approssimativamente la stessa, questa è la grana della mola che cadrà, con la rotazione della mola e il graffio. In questo momento, il metodo di eliminazione è quello di utilizzare sufficiente fluido di rettifica quando si ravviva la mola e tagliare la seconda faccia terminale della mola in una forma obliqua con larghezza esterna e larghezza interna. Inoltre, la mola deve essere selezionata correttamente, non troppo morbida, non utilizzare una mola con una buona autoaffilatura.

4) Rettifica a specchio, facile da apparire in una varietà di modelli. Ci sono molti fattori che producono il modello e la ragione principale è la vibrazione, inclusa la vibrazione periodica della mola, l'influenza esterna e la vibrazione della macchina utensile adiacente e il modello apparirà anche quando la mola è troppo smussata e la corsa è instabile. Quando la macchina adiacente non viene avviata per la rettifica, il modello non è facile da apparire.

5) Quando i segni di abrasione (colata del filo) nella molatura degli specchi sono evidenti, è necessario utilizzare mole abrasive a grana fine per rimuovere tale colata di filo.

Tuttavia, quando si utilizza una mola abrasiva a grana fine, è necessario considerare i seguenti punti:

1. Durante la finitura della mola, il coltello diamantato deve essere affilato, il fluido di rettifica deve essere sufficiente e i detriti devono essere lavati via in tempo per evitare di danneggiare la superficie della mola.

2. Il dosaggio di macinazione deve essere appropriato per prevenire bruciature superficiali e altri mali che influiscono sulla levigatezza della superficie. Prestare attenzione a lasciare un'adeguata tolleranza di macinazione.

3. La velocità lineare della mola deve essere ridotta a 15 ~ 18 m/s.

4. Il fluido di rettifica deve essere accuratamente filtrato per evitare graffi.

5. Quando la mola viene rifinita con una mola, l'area di contatto tra la mola e la mola non deve essere troppo piccola e la mola utilizzata non deve essere troppo morbida, altrimenti non svolgerà la funzione di finitura della mola.

Moresuperhard è in grado di fornire servizi di rettifica di superfici a specchio per diversi settori, mole a doppio disco diamantate vetrificate, mole a rettifica interna diamantate, mole a rettifica cilindrica diamantate, ecc.